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GE DS200TCRAG1ACC | Mark V 继电器输出板(TCRA)

原价为:¥5,434.00。当前价格为:¥3,454.00。

产品核心摘要

  • 型号:DS200TCRAG1ACC(TCRA G1A 带 CC 配置后缀)
  • 品牌/系列:GE / Speedtronic Mark V — DS200 系列 I/O Core Board
  • 核心功能:接收 Mark V 控制器数字量输出指令,驱动板载 30 只插拔式 SPDT 继电器,经扁平电缆送外部 TBRG 终端板执行跳闸/报警/辅机启停
  • 产品类型:继电器输出核心板(Relay Output Core Board),非直接带载终端板
  • 关键规格:30× SPDT 插拔继电器|线圈 +24V DC(背板供)|4×34-pin + 4×12-pin 连接器|隔离 ≥1500 Vrms|工作温度 -40~+70℃(需核对手册)
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描述

产品详情

· 型号:DS200TCRAG1ACC

· 品牌:GE (General Electric)

· 系列:Speedtronic Mark V / DS200 — TCRA Relay Output Core Board (G1A Revision, Config Code CC)

规格参数

  • 产品定位:Mark V 系统 I/O Core 机架内继电器输出核心板,接收 TCQA/TCQC 数字输出卡指令,驱动板载继电器,通过扁平电缆连接外部 TBRG 继电器终端板(最终驱动现场跳闸电磁阀/接触器/报警灯)
  • 继电器数量:30 只插拔式小型电磁继电器,通常为 SPDT(Form C),单只可独立更换
  • 继电器线圈:标称 +24 V DC,由 Mark V 核心背板或 JS 连接器供给,典型单线圈功耗需核对手册
  • 触点额定值(板载继电器):典型 2 A @ 250 V AC / 30 V DC 阻性负载(部分资料标 0.5A 或 5A 视继电器选型,最终负载能力取决于外部 TBRG 终端板大功率继电器)
  • 连接器配置:4× 34-pin (JOR/JOS/JOT/JO) 输出至 TBRG 终端板;4× 12-pin (JS3/JS4/JS5/JS6) 线圈供电/状态反馈/配置(具体引脚定义依 CC 后缀配置不同)
  • 电气隔离:继电器线圈侧(控制)与触点侧(现场)隔离 ≥1500 Vrms,通道-背板隔离保护 VME 核心
  • 状态指示:板载 PWR / RUN / ERR LED,部分版本每组继电器带独立 LED 指示励磁状态
  • 硬件版本:G1A PCB revision,ACC = 特定应用配置代码(CC suffix 定义继电器类型分配、端子映射、默认功能——如跳闸通道 1-5 / 保护跳闸 6-15 / 报警 16-30)
  • 安装位置:Mark V 控制核心机架(R/S/T 各配一块),插于指定 I/O Core 槽位,通过 ribbon cable 连 DS200TBRG 系列终端板
  • 工作环境:0 ~ +55℃ 或 -40 ~ +70℃ 依涂层版本(需核对原厂手册),5~95% RH 无凝露,IP20(板卡级)
  • 机械:标准 VME/Eurocard 格式,约 216×191 mm,净重 ≈1.0–1.4 kg
  • 认证:UL / CSA / CE(依生产批次),符合 IEEE/ANSI电站控制设备相关标准

产品介绍

DS200TCRAG1ACC 是 GE Mark V 燃机/汽机控制系统的继电器输出核心板(业内叫 TCRA 板)。它不直拖现场大负载,而是把控制器发来的 TTL/逻辑信号变成继电器线圈励磁,再通过扁平电缆驱动柜内 TBRG 终端板上的大功率继电器——最终去拉跳闸电磁阀、燃料关断阀、报警喇叭或辅机接触器。板上有 30 个插拔式 SPDT 继电器,单只坏了抽出换新的就行,不用动整个板卡。

坦白讲,这块板在 Mark V TMR 架构里很关键。紧急停机(Emergency Trip)、保护跳闸(Protective Trip)、系统报警全走它。CC 后缀代表出厂时固化了特定继电器功能分配和引脚映射,换备件时后缀必须一致——拿 DS200TCRAG1A 裸板替代得确认继电器规格和 JS/JO 跳线完全一致,否则跳闸逻辑可能对不上。有一点要注意:板载是小信号继电器,真正带大负载的是 TBRG 终端板上的功率继电器,别搞混两者容量。

 

应用场景与行业案例

痛点切入:

我在现场见过 9F 燃机 Mark V 报”Trip Relay Failed”—查下来是 TCRA 板上一只继电器触点氧化阻值变大,TMR 2oo3 表决时被判不一致导致虚假跳闸。这种板卡运行十五六年后继电器机械疲劳或触点氧化是高概率故障,没有预警只有自检报警或误动,必须备件待命。

典型场景:

  • 燃气/蒸汽轮机电厂 — Mark V TMR 系统紧急停机(ETS)、燃料阀关闭、润滑油泵启动命令的最终继电器执行层
  • 联合循环电厂 — 与 TBRG 终端板配合驱动遮断电磁阀、主汽门试验、火灾报警继电器组
  • 大型炼化 — 透平压缩机组 Mark V 控制柜内跳闸/报警输出分配,非它不可(Mark V 专有架构)
  • 老机组延寿改造 — 原装 TCRA 板老化需同型号替换维持 TMR 逻辑不变,避免重新组态

真实案例:

南方某 9E 燃机电厂 #2 机 Mark V 控制柜年检时发现 R 核心 TCRA 板(DS200TCRAG1ACC)ERR LED 偶尔点亮,Diagnostic 报”Relay #8 Coil Open”。查历史该板投运 17 年未换。库房有一块测试合格的拆机件(同 G1A CC 后缀,Firmware/Config 匹配——TCRA 无 FW 但 Config Code 须一致)。申请短暂控制权切换(TMR 架构下单核心可离线短时用 S/T 维持),拔出旧板、插新板、恢复—开机自检 PASS,继电器 LED 全亮正常,Trip Logic Test 通过。有一点要注意:换完务必在 Mark V 诊断画面对每块继电器做 Manual Pick/Drop 测试,确认 TBRG 终端板对应大功率继电器同步动作,别只看 TCRA LED 亮就以为 OK。