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ABB DI810 | 16×24V DC 负端/正端可组态 隔离输入

原价为:¥8,767.00。当前价格为:¥4,565.00。

产品核心摘要

  • 型号:DI810(完整订货号 3BSE008508R1)
  • 品牌 / 系列:ABB / S800 I/O 系列,兼容 AC800M、AC800xA、Freelance 及第三方 Profibus/Modbus 耦合器
  • 核心功能:将现场 16 路 24V DC 开关量信号(干接点或有源触点)经光电隔离送入控制器,支持正逻辑(Sinking/Sourcing 可设)
  • 产品类型:S800 数字量输入(DI) 模块,插于 S800 I/O 机架(CI810/CI820/CI840 等接口模件左侧)
  • 关键规格:16 通道 × 24V DC,输入延迟 3ms/6ms/12ms 软件可选,通道间隔离组 8+8,背板电流约 70mA @5V DC
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描述

产品详情

· 型号:DI810(3BSE008508R1)

· 品牌:ABB

· 系列:S800 I/O — Digital Input Module 24V d.c.(16 ch)

规格参数

  • 目录号:DI810,ABB 物料码 3BSE008508R1(部分 region 标 DI810 无后缀)
  • 适用系统:ABB AC800M / AC800xA / Freelance 800F / Symphony Plus,通过 CI840/CI854/CI867 等接口模件挂载;亦支持第三方 Profibus DP/Modbus TCP 耦合器
  • 输入通道:16 路,分成两组 8+8(每组共用 COM 端)
  • 额定电压:24 V DC(工作范围 18.0 – 30.0 V DC,Typical 24V)
  • 输入类型:DC 低侧/高侧可组态(Sinking 或 Sourcing,取决于现场接线是 PNP/NPN 逻辑,需在 Control Builder 里设 “Input Polarity”)
  • 逻辑阈值:”1″ ≥ 15V @ 2.5 mA 典型,”0″ ≤ 5V
  • 输入延迟:软件可选 3 ms / 6 ms / 12 ms(滤波去抖),默认通常 3 ms
  • 隔离:通道组间及通道-背板间光电隔离 500 V AC(1 min),通道组内不隔离
  • 指示:每通道 1× LED(绿色,亮=逻辑”1″),模块状态 LED(RUN / ERR)
  • 背板功耗:典型 70 mA @ 5 V DC(≈ 0.35 W),来自 S800 机架背板电源
  • 接线:弹入式端子(前连接器,标准 S800 40-pin 或 20-pin 依机架配置),AWG 26–14
  • 工作温度:0 ~ +55°C,存储 -40 ~ +70°C,湿度 5–95% RH 无凝露
  • 认证:CE、cULus、DNV(部分批次)、RoHS
  • 诊断:断线检测(需使能且现场回路有合适上拉/下拉电阻),模块温度监测,Watchdog

产品介绍

DI810 是 ABB S800 I/O 家族最常用的一块 24V DC 数字量输入模块,十六路分成两组八通道,光电隔离后进控制器。现场 NPN/PNP 两种接线极性都能配,在 Control Builder / Control Studio 里改 Input Polarity 参数就行,不用换硬件。

这模块本身结构简单故障率低,现场出问题多半是通道 LED 全灭(背板接触不良/机架电源掉)或某通道死——查下来常是现场强电串入(感应或误接线 220V AC 到 DI 端子)烧了输入光耦。S800 好处是模块化,坏哪块换哪块,不停其余模块运行。有一点要注意:DI810 不自带干接点诊断上拉,如果你要使能 Wire Break Detection,现场回路必须提供合适上拉/下拉电阻(典型 1–2 kΩ 到 24V 或 0V),否则断线检测不准。

 

应用场景与行业案例

我在现场遇过化水车间 DI 点莫名翻转,查半天是现场限位开关线并行走在 380V 动力缆旁,感应电势超阈值——把 DI810 输入滤波改成 12ms 后消抖就好了,模块本身没问题。

典型场景:

  • 火电/化工辅机程控(输煤、化水、除灰)——设备运行/停止/故障反馈(MCC 辅助触点→),AC800M 标准配置
  • 水处理/污水厂——液位开关、浮球、流量开关状态采集,24V DC 安全电压现场易维护
  • 造纸/食品包装线——光电开关(PNP)、接近开关反馈,高速响应(3ms)够用
  • 石油天然气撬装——分体式 S800 I/O 经光纤/Profibus 远传, 采集就地 ESD 按钮和限位

真实案例:沿海某电厂除灰系统,一台程控柜 机架 #3 通道(除尘器气罐低料位)常年显示”1″,实际现场空罐。量端子电压 24V 正常,短接 COM 与通道→变”0″,说明输入回路没问题,顺藤摸瓜发现现场接线盒进水使限位开关常闭点锈死闭合——不是模块坏。反倒是另一台同型柜,大修中外协误将 220V AC 零线与 DI 端子短接,炸掉 第 9–16 通道光耦。库房有备件,断电拔出旧模块→插新 →确认 Base 地址拨码一致(或 CI840 自动识别)→上电 RUN 灯绿→在线强制测试各点 OK,五分钟恢复。老师傅事后加了一条:DI 端子排醒目贴”24V ONLY 严禁 220V”。

常见问题解答 (FAQ)

支持。 I/O 模块设计可热插拔——确认控制器已投运且该 DI 模块在组态中标记为”Removable”,可在带电状态下拔出/插入,插入后约 2–5 秒 RUN LED 亮起即恢复。但为安全建议:记录当前状态→如有重要联锁先 Force/Safety 处理→再拔。拔前确认相邻模块供电不受影响。

能。 支持 Sinking(现场开关灌电流入模块 COM+)和 Sourcing(现场开关拉电流从 COM-)两种,在 Control Builder 里设 Parameter “Input Polarity” = Sinking(PNP 传感器常按 Sinking 接法:传感器 “+” 接 DI 通道、”0V” 接模块 COM)。接线与参数必须匹配,否则通道全读 0 或 1。

Q3:通道无反应先查什么?程序丢过吗?

先三步:①看模块 RUN LED 绿亮(如不亮查背板 5V/机架电源);②量对应通道与 COM 间电压——感应开关应有 24V 或无压对应状态;③在线打开 Control Builder → I/O 诊断看 Module Status 及 Individual Channel Value,确认未被 Force 错值。 不存程序,参数存在控制器,换模块不需重下装但建议 Compare 确认组态识别到新序列号(勾选”Accept New Serial Number”)。

Q4:启用断线检测(Wire Break)要注意什么?

断线检测靠监测输入回路电流。要使能需:a) 现场回路有上拉电阻(常开干接点回路中串 1.8–2.2 kΩ 到 24V,常闭则下拉至 0V);b) 软件勾选 Wire Break Detection per channel group;c) 注意滤波时间可能影响检测响应。纯无源干接点且无外加电阻时不能可靠检测断线,会误报。

①外观无烧痕、端子无电弧黑痕;②插 机架(或卖家演示)→上电 RUN 亮→用导线逐通道短接 COM↔CH,对应 LED 亮且诊断读”1″→断开读”0″,16 通道全测;③核对 3BSE008508R1 激光标及序列号可读;④问清 Firmware/版本( 基本无兼容性问题,但极老批次可能与最新 CI840A 需确认)。

Q6:和 DI811/DI813/DI814 区别?我该选哪个替代?

=16ch 24V DC 标准型;DI811=同但支持 48V DC;DI813=16ch 带 SOE(Sequence of Events) 时间戳(需控制器支持);DI814=16ch 110V DC 等高压 DI。互相不通用,须按电压/SOE 需求选。替换只能同型号或确认工程允许升 DI813(如原组态无 SOE 需求 DI813 可向下兼容但通常贵)。