促销中

横河 A1P830 | STARDOM FCN/FCJ 8通道模拟量输入模块 现货 全新原装

原价为:¥6,545.00。当前价格为:¥4,565.00。

  • 型号: YOKOGAWA A1P830
  • 品牌: YOKOGAWA(日本横河电机)
  • 系列: STARDOM FCN/FCJ 系列 / CENTUM VP/CS3000 DCS I/O 模块
  • 核心功能: 8通道高精度模拟量输入,采集现场4–20mA、热电偶、RTD及电压信号
  • 成色: 全新原装 (New Surplus),非翻新
  • 产品类型: 模拟量输入模块 (Analog Input Module, AI)
  • 关键规格: 8通道 | ±0.1%精度 | HART协议 | 通道间隔离 | 支持热插拔
分类: SKU: A1P830
获取报价/现货咨询
电话 17843519522
微信 17843519522
邮箱 sales@cqdcs.com
微信二维码
微信扫码

描述

关键技术规格

参数 规格值
产品型号 YOKOGAWA A1P830
产品类型 8-Channel Analog Input Module
适用系统 STARDOM FCN/FCJ 控制器、CENTUM VP/CS3000 DCS I/O站
输入通道数 8路,独立隔离
支持信号类型 电流:4–20 mA, 0–20 mA, ±20 mA
电压:±10 V, 0–10 V, 0–5 V
热电偶:J, K, T, E, R, S, B, N, C, L, U
RTD:Pt100, Pt200, Cu10, Ni120
分辨率 16-bit ADC
测量精度 ±0.1% of Span(典型值,23°C ±2°C)
转换速度 100 ms/通道(全通道扫描周期 800 ms)
隔离耐压 通道间及通道对地:500 VDC / 1500 VAC(1分钟)
通信协议 HART 5/6/7 协议(叠加于4–20mA回路)
诊断功能 断线检测、超量程报警、HART设备状态轮询
供电方式 由I/O底座(如ATK/ADT系列端子板)供电
功耗 典型 2.5 W
工作温度 -40 ~ +70 °C
存储温度 -40 ~ +85 °C
防护等级 IP20(安装于机柜内)
安装方式 插入式,支持带电热插拔(Hot-Swap)
认证 CE, UL, CSA, ATEX/IECEx(视具体版本)

产品深度介绍

YOKOGAWA A1P830 是横河 STARDOM FCN/FCJ 系列及 CENTUM VP DCS 系统中的高性能 8 通道模拟量输入模块,作为连接现场传感器与控制系统的关键桥梁,负责将物理世界的连续变化量(温度、压力、流量等)精确转换为数字信号。

相比普通AI模块,A1P830 的核心优势在于其极高的通用性和智能化水平。单模块即可通过软件配置支持电流、电压、热电偶及RTD等多种信号类型,无需更换硬件,极大简化了备件管理。内置的 HART 协议解调功能允许控制系统直接读取智能变送器的扩展诊断信息(如传感器漂移、膜盒温度),实现了从单纯的数据采集向设备健康管理的跨越。其通道间全隔离设计有效阻断了地环路干扰,确保在复杂工业现场的测量稳定性。

应用场景与行业案例

炼油厂的 FCC 装置反应温度控制,用的是 K 型热电偶,现场干扰大,以前用的普通 AI 卡,数值经常跳变,操作员不得不手动滤波,反应滞后。换成 A1P830 后,通道间隔离加上 16 位分辨率,信号稳得像条直线。最关键是它支持 HART,我们能直接从 DCS 读到热电偶的冷端补偿温度和变送器状态,不用再跑到现场拿 HART 手操器挨个查。

典型应用场景:

  1. 石油化工 — 反应釜温度/压力监测

    催化裂化、加氢精制装置的床层温度采用多支热电偶接入 A1P830,高精度的冷端补偿和线性化处理保证了反应温度控制的准确性,直接关系到产品质量和催化剂寿命。

  2. 电力行业 — 锅炉汽包水位/蒸汽流量计量

    采用差压变送器(4–20mA+HART)测量汽包水位,A1P830 不仅能采集流量信号,还能通过 HART 协议读取变送器的压力和温度补偿参数,实现更精确的流量计算。

  3. 制药行业 — 发酵罐过程控制

    发酵过程中需要严格控制温度(RTD)和 pH 值(4–20mA), 的多信号兼容性允许在同一模块上混合接入不同类型的传感器,简化了接线和组态。

  4. 水处理 — 水质分析仪表接口

    在线 pH 计、溶解氧仪、浊度仪通常输出 4–20mA 信号并附带 HART 协议。 采集模拟量的同时,通过 HART 读取传感器的诊断信息(如电极污染程度),指导预防性维护。

案例:某乙烯厂裂解炉温度监控系统改造

该厂裂解炉共有 48 个测温点(K型热电偶),原系统使用非隔离型 AI 模块,因炉区电磁干扰严重,温度显示频繁跳变,导致炉管出口温度控制不稳,影响乙烯收率。改造中更换为 YOKOGAWA 模块,利用其通道间隔离特性彻底解决了共模干扰问题。同时,通过启用 HART 功能,DCS 系统能实时监控每个热电偶的毫伏值和冷端温度,故障排查时间从原来的平均 2 小时缩短至 10 分钟。项目负责人评价:”这模块贵有贵的道理,稳定就是省钱。”